Mockup Image

اجزای شومینه ومراحل تولید :

 

1 .ساختن قطعات چدني كوره و نماي چدني كه تاج شومينه نام داردو قسمت اصلي شومينه را تشكيل مي دهد . اين قطعات كه تقريبا هرشومينه شامل 11  الي  16قطعه ي جدا از هم (البته بستگي به مدل شومينه دارد) است .

در قسمت ريخته گري كارخانه پس از قالب گيري مدل ها و ذوب چدن در كوره مخصوص اين كار با بوته هاي 100 و 150 كيلوئي مذاب چدن به داخل قالب ها ي از پيش اماده شده ريخته مي شود كه تقريبا بعد از 2 الي 3 ساعت شكل گيري چدن انجام شده و تاحدي سرد شده و نوبت خارج كردن از قالب ها مي رسد .

 

2. پس از برش راهگاه هاي قطعات انها را داخل دستگاه شات پلاست قرار مي دهندتا 10-15 دقيقه شات شود  مرحله شات عبارت است از دستگاهي كه قطعات داخل محفظه فولادين

روي ميز گردان قرار مي گيرد تا توسط  توربين ها و دستگاه بالابر ساچمه هاي

فولادين از چنگال هاي بالا بر داخل محفظه توربين ها ريخته و پس از قرار گرفتن روي پره هاي توربين ها با سرعت بسيار بالايي اين ساچمه ها بر روي ميز پاشيده مي شودو ماسه هاي به شكل گرد در امده توسط مكش دستگاه هواكش به داخل مخرني در كنار دستگاه مكيده مي شود.

 

 

3.پس از شات قطعات نوبت به سنگ زني اوليه و گرفتن پليسه اطراف قطعات مي باشد.

 

 

4.مرحله مهم كه وقت و دقت بيشتري مي طلبد مرحله مو نتاژو سوار كردن قطعات سيقل داده

شده است كه بر روي صفحه مونتاژقطعات برروي هم سوار شده و قلاب هاي مخصوص با زاويه هاي مختلف از پيش اماده شده به اين قطعات جوش داده مي شود.

پس از گذراندن اين مراحل نوبت به تراش و ماشين كاري قطعات مي رسد.

 

 

5. تراش و ماشين كاري قطعات :

 

اين مرحله از كار نيازمند دقت وهوشياري بالايي است تا در نهايت بعد از رنگ كاري قطعات برگشتي كمتري داشته باشيم ودر نهايت نوبت به رنگ كاري ميرسد .

 

 

6. رنگ پودري يا الكترواستاتيك :

 

رنگ به صورت پودر داخل مخزن كمپرسور قرار مي گيرد واتصال كمپرسور با صفحه كوره توسط يك سيم برقرار مي شودو ذرات پودري رنگ در داخل كمپرسور باردار شده و پس از خارج شدن از افشاننده كمپرسور جذب قطعات روي صفحه كوره مي شوند و پس از رنگ كاري تمامي قطعات , قطعات داخل كوره رانده شده و در دماي 200 الي 300 درجه سانتيگراد پخته مي شوند و پس از حداقل 3 ساعت بيرون اورده و مراحل بعدي طي مي شود .

 

 

7. مرحله پرداخت :

 

نقش ها ي بر جسته روي اين قطعات پرداخت شده وسطع براق به رنگ چدن پديدار شده و باعث زيبايي شومينه شده .

مرحله بعدي مرحله بسته بندي اين قطعات است و مي توان گفت مرحله بسته بندي اخرين مرحله کاری بر روي قطعات چدني است .

 

 

قسمت دوم :

 

ساختن فرم چوبي :

نماي خارجي شومينه را تشكيل مي دهد كه چوب بدليل آساني تراش و سيقل امكان بيشتري براي تنوع طرح ورنگ ومدل فراهم مي سازد كه توسط نجاران ماهر شركت در قسمت چوب بري ومدل سازي توسط چوب هاي بريده شده از درختان جنگلي (راش)

و كاملا" خشك ساخته مي شوند و سپس به قسمت رنگ چوب براي بتونه كاري ورنگ ارائه مي شود و پس از رنگ كاري چوب ها به قسمت بسته بندي برده شده و براي ارسال به شهر هاي دور و مسافت هاي طولاني بسته بندي مي شوند .

 

 

قسمت سوم :

 

ساختن هود يا سيستم كنترل خروج هواي گرم :

توسط ورق اهني يك ميلي ساخته ميشود وداراي يك دريچه براي كنترول خروج هواي گرم مي باشد.

سپس شومينه با تمام تجهيزات ياد شده به نمايندگي و نصاب ها تحويل داده مي شود و اين شومينه ها در عرض 2 ساعت در محل اجرا و نصب مي شوند .

 

مرحله نهايي :

اماده ساختن محل نصب شومينه ها مي باشد

 

تمامي اين شومينه ها فضايي به عمق 20-35 سانت داخل ديوار نياز دارند كه در صورت نبودن امكان حفاري در ديوار يك ديوار كاذب با استفاده از آجر ویا مصالحی دیگر به صورت تيغه 5سانتي ساخته مي شود ودر نهايت شومينه بر روي اين ديوار كاذب قابل اجرا مي باشد .

 

پس از نصب ترموكوبل ومشعل و شيركنترل شومينه براي استفاده در روز هاي سرد زمستان آماده مي باشد .